注塑机工作原理类似于注射器，通过螺杆的推力的装置，增熔融状态的塑料注入到闭合好的模腔内，固化过程后，得到的成型制品。这一过程包括四个阶段，即：填充，保压，冷却，脱膜，它是一个完整的连续过程。接下来，我们来看看注塑机具体生产流程。

一、填充

注塑过程的第一步是填充。填充速度直接影响成型效率，可分为高速充填和低速充填。一般来说，在高温区焊缝强度较好。在高温环境下，聚合物链的活性较好，熔体的热性能基本相同，提高了焊接区域的强度。相反，低温焊接强度较差。

二、保压

在注塑机承压阶段，对熔体施加恒压，以增加塑料的密度，尽量减小塑料的收缩。在保压的过程中，塑料流速低，流动不再起主导作用。保压过程主要受压力因素的影响。在高压地区，塑料密度较大，而低层区域较松散，密度分布各不相同。在保压的过程中，塑料已经填充了模腔，有在压力下打开模具的倾向。因此，在选择注塑成型机时，尽量选择具有较大锁力的，以有效保压。

三、冷却阶段

在整个成型周期中，冷却时间占80%左右，直接影响塑料制品的输出。影响产品冷却的因素是塑料制品、模具材料、冷却管的配置和冷却剂的性能。注意设置冷却系统的规则，确保冷却效果均匀、快速。

四、注塑机脱模阶段

这个环节是最后环节注塑成型。这时，冷成型的物件，不正确的释放方式，产品会引起变形因为受力不均。脱模的方式主要有顶杆脱模和脱料板脱模，具体选择哪种脱模方式要看产品的结构特性。